Epoxy pulverlakkering
Produktintroduksjon:
Epoksypulverbelegg er laget av epoksyharpiks med forskjellige egenskaper og Chelsea-herdemiddel. Det er preget av energisparing, lav forurensning og høy effektivitet. Ikke bare kan være en film, beleggeffektiviteten er høy, og overflatebeleggets anti-korrosjonsytelse er god, høy mekanisk styrke.
Pulverlakkeringen brukes hovedsakelig i konstruksjon, dekorasjon, husholdningsapparater, metallmøbler, instrumenter, motorveisrekkverk, bildeler, belegg for treningsutstyr og andre næringer.
Generell introduksjon:
Epoksyharpiks brukes som hovedråstoff. Den har utmerket kjemisk motstand og mekaniske egenskaper. Den er egnet for belegging av metallprodukter med høye krav til korrosjonsbestandighet, elektrisk isolasjon og fleksibilitet. Det anbefales generelt ikke å påføre direkte på overflaten av alle typer utendørsprodukter.
Anvendelsesområde:
Mal metalloverflaten til bildeler, husholdningsapparater, metallmøbler, kontorfasiliteter og ulike typer rør.
Produktserie:
For å gi standard og lavtemperatur størknet pulverlakk; Den kan lages til produkter med høyt lys (80 % over), halvlett (50-80 %), flatt lys (20-50 %) og ikke-lys (mindre enn 20 %). (Glans kan styres i henhold til brukernes krav).
Fysiske egenskaper:
Egenvekt (g/cm3, 25 ℃): 1,4-1,7
Partikkelstørrelsesfordeling: 100 % mindre enn 100 mikron (den kan justeres i henhold til de spesielle kravene til belegg)
Konstruksjonsforhold:
Forbehandling: Ulik forbehandling brukes til forskjellige underlag (fosfateringsbehandling, sandblåsingsbehandling, sprutebehandling, vennligst kontakt oss for mer detaljert informasjon)
Fluidisert seng, vakuumsug, rullebelegg, manuell eller automatisk elektrostatisk pistol og andre metoder kan brukes til konstruksjon
Herdebetingelser:
Type A: 200 ℃ (arbeidsstykketemperatur), 15 min (flat eller flat)
Type B 180 ℃ (arbeidsstykketemperatur), 15 min (høylys eller halvglans)
Type C 140 ℃ (arbeidsstykketemperatur), 15 min (høydepunkt)
Beleggytelse:
| Testing element | Inspeksjonsstandard eller metode | Testindikatorer | |
| A | B, C | ||
| slagfasthet | ISO 6272 | 40 kg.cm | 50 kg.cm |
| koppeprøve | ISO 1520 | 5 mm | 8 mm |
| klebekraft (radgittermetode) | ISO 2409 | 0 nivå | |
| bøying | ISO 1519 | 3 mm | 2 mm |
| blyanthardhet | ASTM D3363 | 1H-2H | |
| saltspraytest | ISO 9227 | >500 timer | |
| varm og fuktig test | ISO 6270 | >1000 timer | |
| varmebestandighet | 100 ℃ X 24 timer (hvit) | utmerket lysretensjon, fargeforskjell≤0,3-0,4 | |
Merknader:
1.Testene ovenfor brukte 0,8 mm tykke kaldvalsede stålplater med en beleggtykkelse på 60-80 mikron.
2. Ytelsesindeksen til belegget ovenfor kan reduseres noe med redusert glans.
Gjennomsnittlig dekning:
9-12 kvm/kg; filmtykkelse 60 mikron (beregnet med 100 % pulverlakkutnyttelsesgrad);
Pakking og transport:
kartonger er foret med polyetylenposer, nettovekt er 20 kg; Ikke-farlige materialer kan transporteres på ulike måter, men kun for å unngå direkte sollys, fuktighet og varme, og unngå kontakt med kjemiske stoffer.
Oppbevaringskrav:
Ren, tørr, ventilert, vekk fra lys, romtemperatur under 30 ℃, og bør isoleres fra brannkilde, vekk fra varmekilde. Og bør isolere brannkilde, hold unna varmekilde. Effektiv lagringsperiode er 12 måneder fra produksjonsdato. Unngå å stable mer enn 4 lag.
Merknader:
Alt pulver er irriterende for luftveiene, så unngå å puste inn pulver og damp fra herding. Prøv å unngå direkte kontakt mellom hud og pulverlakk. Vask huden med vann og såpe når kontakt er nødvendig. Hvis øyekontakt oppstår, vask huden umiddelbart med rent vann og søk legehjelp umiddelbart. Støvlag og pulverpartikkelavsetning bør unngås på overflaten og dødt hjørne. Små organiske partikler vil antennes og forårsake eksplosjon under statisk elektrisitet. Alt utstyr skal jordes, og bygningspersonell bør bruke antistatiske sko for å holde bakken for å forhindre statisk elektrisitet.
